کلیپ تصویری آموزشی طراحی پروژه کنترل دمای آب استخر توسط PLC , STEP7-300 و نرم افزار Simatic Manager :
توجــه : می خواهیم برنامه یک پروژه واقعی را طراحی کرده و در محیط نرم افزار Simatic Manager آن را ، اجرا کنیم .
پروژه کنترل دمای آب یک استخر می باشد ، که قسمت های مختلف پروسه را در شکل زیر مشاهده می کنید :
توجــه : همانطور که در شکل فوق ، مشاهده می کنید ، سنسور S1 تعیین سطح آب استخر را اعلام می کند و بعد از آنکه این سنسور ، فعال شد و اعلام کرد که آب در استخر وجود دارد ، سیستم روشن می شود و Pump1 ، آب را از استخر می کشد و از مبدل حرارتی ( Heat_Exchange ) و صافی ( Filter ) عبور داده و مجدد ، آب را به استخر بر می گرداند .
بویلر به طور مستقل کار می کند و دمای آب بویلر روی 90oC تنظیم می باشد.
سنسور RTD دمای آب استخر را که به طور پیش فرض روی 28 درجه سانتی گراد ( Set_Point=28oC ) تنظیم شده است ، اندازه گیری می کند ، درصورتیکه دما از 28oC کمتر شود ، آنگاه Pump2 روشن شده و آب خروجی بویلر را وارد سیستم می کند و از مبدل حرارتی ( Heat_Exchange ) , عبور میدهد تا دمای آب مجدد از 28oC بیشتر شود ، در این حالت ، اگر سنسور ، RTD ، دمای آب استخر را بیشتر از 28 درجه سانتیگراد را اندازهگیری کند ، آنگاه Pump2 خاموش می شود و این روند به همین صورت ادامه پیدا می کند .
توجــه مهم : آب خروجی از بویلر که دمای آن زیاد است با آب استخر برخورد نمی کند و فقط در مبدل حرارتی به دلیل آنکه لوله های زیادی وجود دارد و آب گرم بویلر، توسط پمپ شماره2 ، با عبور از لوله های مبدل حرارتی ، گرمای خود را به لوله های آب سردی که از استخر می آید ، می دهد ، درنتیجه تبادل حرارتی صورت می گیرد .
نکتــه : در این پروسه ، پاسخ سیستم کند است ، یعنی اگر دمای آب استخر 26oC باشد ، یعنی فقط 2oC کمتر از مقدار تعیین شده ( Set_Point = 28oC ) باشد ، باید مقدار زیادی از آب استخر از تبادلگر حرارتی عبور کند تا دمای آب استخر ، افزایش یابد ، لذا پاسخ سیستم کند است و نیازی به سیستم های دیگر کنترل مانند PID _ Controller نداریم .
توجه : در زیر ، تعریف متغیرها ، ورودی ها و خروجی ها را داریم و آنها را تحلیل می کنیم :
*** پیکربندی سخت افزار در Simatic Manager :
*** آدرس کارت DI / DO :
*** مشخصات و آدرس کارت AI :
*** جدول Symbol Table و تعیین آدرس های سمبلیک برای متغیرها ، ورودی ها و خروجی های برنامه :
***ایجاد دیتا بلاک Data Block ( DB1 ) برای تعریف Set_Point :
*** برای اینکه PLC هردفعه به DB1 مراجعه نکند ، اطلاعات آن را به OB100 که جزو OBهای راهاندازی است ، منتقل می کنیم ، تا در ابتدای اجرای پروژه PLC اطلاعات آن را بخواند و اجرا کند:
توجــه مهم : علاوه بر فانکشن های سیستمی ( SFC ) ، خانواده ای از فانکشن ها با عنوان IEC Function Blocks وجود دارند که بسیاری از عملیات های پیچیده را ساپورت می کنند ، این فانکشن ها به چهاردسته تقسیم می شوند :
1- Convert که تبدیلی را روی نوع دیتا انجام می دهند .
2- DT که برای عملیات مقایسه تاریخ و زمان بکار می رود .
3- String که برای عملیات روی String کاربرد دارد .
4- Floating Point Math برای عملیات روی متغیرهای اعشاری و 32 بیتی ، بکار می رود .
در برنامه پروژه کنترل دمای آب استخر در Network1 در بلاک OB1 از این دسته از فانکشن ها که از نوع Convert می باشد ، برای مقیاس اندازه گیری سنسور RTD ، استفاده می گردد ، به طوریکه در قسمت Program Element ، قسمت منوی درختی Libraries و سپس قسمت Standard Library و بعد قسمت TI-S7 Converting Blocks را انتخاب کرده و درنهایت فانکشن FC105 را انتخاب می کنیم ، مانند شکل های زیر :
*** OB1 را ایجاد می کنیم و برنامه اصلی پروژه را در آن طراحی می کنیم :
*** حالت های مختلف Simulation را در شکل های زیر مشاهده می کنید ( آدرس ورودی ها و خروجی ها را از جدول Symbol Table پیدا کنید ) :
در شکل زیر ، سنسور S1 فعال و شستی استارت فشرده شده در نتیجه Pump1 , Boiler و Pump2 روشن شده اند :
درشکل زیر ، دما توسط RTD_Scale مقدار 29oC اندازه گیری شده درنتیجه Pump2 خاموش شده است :
در شکل زیر ، دما توسط RTD_Scale مقدار 27oC اندازه گیری شده درنتیجه Pump2 روشن شده است :
در شکل زیر ، شستی استپ فشرده شده و Pump1 , Boiler و Pump1 خاموش شدهاند :
*** برنامه را Monitoring می کنیم ، تا حالت های ورودی و خروجی را بهتر مشاهده کنیم :
دیزل ژنراتور ؛
دیزل ژنراتورها برای تولید برق به صورت اضطراری و یا حالت کار دائم بهره برداری میشوند، مقدار توان خروجی و بازدهی دیزل ژنراتور اطلاعات مهمی را برای انتخاب ظرفیت دیزل ژنراتور در اختیار سرمایه گذار قرار میدهد، برای تبدیل توان ظاهری به توان حقیقی از ضریبی به نام ضریب توان یا Power Factor استفاده میشود.